Как выбрать пилу
Биметаллические пилы M 42 и М 51Ленточные пилы для пиления средних и крупных размеров заготовок, профильных материалов.Ленточные пилы PILOUS-TMJ биметаллические, квалитет М 42.
- универсальное применение для всех видов сталей
- для пакетной резки и сэндвичей
- для резки малых и средних заготовок
- для резки профилей и пакетов
- универсальный инструмент для различного применения
- для низко и высоколегированных сталей
- для резания листов средних и больших размеров
| Размер, мм. | Количество полных шагов на 1 дюйм |
| 1,25 | 3 | 4 | 8 | 10 | 14 | 18 | 0,75/1,25 | 1,4/2 | 2/3 | 3/4 | 4/6 | 5/8 | 6/10 | 8/12 | 10/14 |
| 13х0,65 | | | * | | * | * | * | | | | | | | * | * | * |
| 20х0,90 | | * | * | * | * | * | | | | | | * | * | * | * | * |
| 27х0,90 | | * | * | * | * | * | | | | * | * | * | * | * | * | * |
| 34х1,10 | * | * | * | | | | | | | * | * | * | * | * | * | * |
| 41х1,30 | * | * | * | | | | | | | * | * | * | * | * | | |
| 54х1,60 | * | * | | | | | | * | | * | * | * | | | | |
| 67х1,60 | * | * | | | | | | * | | * | * | | | | | |
| 80х1,60 | * | * | | | | | | * | | * | | | | | | |
Ленточные пилы для сверхпрочных материалов сплошного сечения.Ленточные пилы PILOUS-TMJ биметаллические, квалитет М 42.
- для конструкционных и высоколегированных сталей
- с содержание титана и никеля
- для твердых материалов
| Размер,мм. | Количество полных шагов на 1 дюйм |
| 2/3 | 3/4 | 4/6 |
| 27х0,90 | | * | * |
| 34х1,10 | * | * | * |
| 41х1,30 | * | * | |
| 54х1,60 | * | | |
Как выбрать скорость резания
Рекомендуемые скорости резания.
Группы материалов |
Обозначения | Скорость резания, м/мин | СОЖ (разводить водой) |
| Биметалл (до 100мм) | Биметалл (100-500мм) | Твердный сплав |
| Строительные стали | Ст3
Ст5 | 90-100
70-90 | 70-90
50-70 | 100-130
90-120 | 10%
10% |
| Цементуемые стали | 10, 20
18ХГ
15ХМ
20ХН2М | 95-110
65-75
65-75
55-65 | 80-95
55-65
55-65
45-55 | 80-95
55-65
55-65
45-55 | 15%
10%
10%
10% |
| Азотируемые стали | 38ХЮ | 40-45 | 30-40 | 45-60 | 5,00% |
| Автоматные стали | А 12 | 100-130 | 80-120 | 100-160 | 15,00% |
| Улучшаемые стали | 40
35ХМ
34ХН1МА | 75-90
60-70
60-70 | 60-75
50-60
50-60 | 90-120
70-90
70-90 | 5%
5%
5% |
| Подшипниковые стали | ШХ15
ЭИ161 | 65-75
50-60 | 55-65
40-50 | 70-90
60-80 | 3%
3% |
| Рессорно-пружинные стали | 60С2А
50ХФА | 60-70
60-70 | 40-60
40-60 | 65-85 | 3%
3% |
| Углеродистые качественные стали | У8
У13 | 55-70
50-65 | 45-55
40-50 | 70-85
65-80 | 3%
3% |
| Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии | Х06
Х12
Х12М
8ХФ | 50-65
30-40
30-40
35-45 | 40-50
20-30
20-30
30-35 | 65-80
40-50
40-50
45-55 | 3%
без охл
без охл
3% |
| Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии | 5ХГМ
4Х5В2ФС
45ХН2МФА
3Х2В8Ф | 25-35
25-35
30-40
22-30 | 20-25
20-25
25-30
18-22 | 35-50
35-50
40-60
30-45 | 3%
5%
5%
5% |
| Быстрорежущие стали | Р6М5Ф 3
11Р3М3Ф2Б
Р2Ф2К8М6АТ
Р10М4Ф3К10
Р18 | 45-50
50-55
40-45
40-45
40-45 | 35-45
40-50
30-40
30-40
30-40 | 50-60
55-65
45-60
45-60
45-60 | 3%
3%
3%
3%
3% |
| Короззийностойкие стали | Х18Н10Т
Х16Н13М2 Т
20Х13 | 40-50
40-50
40-50 | 30-40
30-40
30-40 | 45-60
45-60
45-60 | 10%
10%
10% |
| Жаростойкие стали | 4Х9С2
Х18Н9Т | 45-55
40-50 | 35-45
30-40 | 50-60
50-60 | 5%
5% |
| Теплоустойчивые сплавы и стали | 12ХМ
Х12В2МФ
Hayness 556 | 35-45
35-40
25-30 | 30-35
30-35
20-25 | 45-55
40-50
30-40 | 5%
10%
10% |
| Жаропрочные стали | Х23Н18
08Х10Н20Т | 20-25
20-25 | 15-20
15-20 | 30-40
30-40 | 15%
15% |
| Жаропрочные суперсплавы | ХН35ВТЮ
ХН77ТЮР
ХН55ВМТКЮ | 15-20
20-25
15-20 | 10-15
15-20
10-15 | 15-20
18-23
15-20 | 20%
12%
20% |
| Группы материалов | Обозначения | Скорость резания, м/мин | СОЖ (разводить водой) |
Биметалл
(до 100мм) | Биметалл
(100-500мм) | Твердный сплав |
Закаленные стали
50HRC
55HRC
60HRC |
- |
- |
-
|
15-20
10-15
8-12 |
5%
5%
5% |
| Стальное литье | 30Л
55Л | 60-70
50-60 | 50-60
40-50 | 70-100
60-85 | 3%
3% |
| Чугун | СЧ 35
ВЧ 80
Лег(NiCrMo) | 50-60
45-55
30-40 | 40-50
35-45
20-30 | 60-80
55-75
40-50 | без охл
без охл
без охл |
| Титан и его сплавы | ВТ1-0
ВТ6 | 35-45 | 20-35 | 40-60
35-45 | 10%
10% |
| Цирконий | - | - | - | 20-30 | 12,00% |
| Группы материалов | Обозначения | Скорость резания,
м/мин | СОЖ (разводить водой) |
| Медь | М1 б | 60-100 | 10% |
| Латуни | Л60
ЛС64-2
ЛЦ 16 4 | 80-120
80-120
80-120 | 3%
3%
3% |
| Оловянные бронзы | БрОФ4-0,25
БрОФ6,5-0,15
Бр05Ц5С5
БрОЦ4-3 | 80-120
80-120
60-100
60-100 | 3%
3%
3%
3% |
| Алюминиевые бронзы | БрА 7
БрАЖ9-4
БрАЖМцЮ-3-1,5 | 40-60
30-40
30-50 | 15%
15%
15% |
| Свинцовые бронзы | БрСЗО | 80-120 | 3% |
| Алюминий | А99 9 | 80-120 | 25% |
| Деформируемые алюминиевые сплавы | Амг 2
Амг 5 | 80-120
80-120 | 25%
25% |
| Литейные алюминиевые сплавы | АЛ 3
АЛ 2 | 80-120
80-120 | 25%
25% |
| Жаропрочные алюминиевые сплавы | АК 4 | 80-120 | 25% |
| Термопластичные пластмассы | Полиэтилен
Тефлон
Армированные стекловолокном | 80-120
80-120
50-80 | Без охл.
Без охл.
Без охл. |
| Термореактивные пластмассы | Полиуретан
Полистерол
Полиестер
Текстолиты | 80-120
80-120
80-120
80-120 | Без охл.
Без охл.
Без охл.
Без охл. |
| Графит | - | 80-120(тв.сплавов) | Без охл. |
Как выбрать ленточное полотно
Рекомендации по определению величины зуба для резания сплошного материала.
| Общая длина реза,мм | Число зубьев на бюйм | Квалитет М42 67-69 Нгс | Квалитет М42 67-69 Нгс | Твердый сплав 1600 Нг |
| 0-10 | 18 |
|
|
|
| 0-20 | 14 | * |
|
|
| 0-30 | 10/14 | * |
|
|
| 20-50 | 8/12 | * |
|
|
| 30-50 | 8 | * |
|
|
| 25-60 | 6/10 | * |
|
|
| 50-80 | 6 | * |
|
|
| 35-80 | 5/8 | * |
| * |
| 50-100 | 4/6 | * | * |
|
| 80-120 | 4 | * |
| * |
| 80-150 | 3/4 | * | * |
|
| 120-200 | 3 | * |
|
|
| 120-350 | 2/3 | * |
|
|
| 200-400 | 2 | * |
|
|
Рекомендации по определению величины зуба для резания труб.
Если вы режете в пакете, то определяющей величиной будет общая длина реза.
| Толщина стенки s (mm) | Профиль, диаметр D (mm) |
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 |
| 2 | 18 | 18 | 18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 |
| 3 | 18 | 18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 |
| 4 | 18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 |
| 5 | 18 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 6 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 |
| 8 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 |
| 10 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 |
| 12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 15 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
| 20 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 6 | 6 | 4 |
| 30 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 6 | 6 | 4 | 4 |
Рекомендации по определению величины зуба для резания профиля.
| Толщина стенки s (мм) | Профиль Сторона квадрата А (мм) |
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 |
| 2 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 |
| 3 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 |
| 4 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 |
| 5 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 |
| 6 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 |
| 8 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 |
| 10 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
| 15 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 20 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 |
| 30 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 |
Замечание: Приведенные выше табличные значения не подходят при резании профиля другого сечения. Величина зуба должна а каждом отдельном случае определяться в зависимости от размера, формы и количества заготовок в пакете. Следует также принять во внимание, что стойкость ленточного полотна при резании профиля несколько ниже, чем при резании сплошного материала, что обусловлено прерывистостью процесса.
Факторы, негативно влияющие на стойкость ленточной пилы
- Неправильно выбранная для данного материала величина зуба ленты.
- Неправильная скорость резания или скорость подачи откидной рамы.
- Резание не рекомендуемого материала.
- Плохо натянутое полотно ленточной пилы.
- Ленточное полотно неправильно одето на шкивы.
- Подвижная направляющая находиться слишком далеко от заготовки.
- Использование охлаждающей жидкости с низким содержанием масляной части.
- Неправильная обкатка ленточной пилы.
- Неудовлетворительное техническое обслуживание станка.
Вышеперечисленные факторы могут привести к существенному снижению качества поверхности реза, стойкости инструмента, а также его поломке.
